可能导致事故：

起重伤害、触电

危险有害因素：

1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的钢丝绳、吊索具；

2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩；

3、行走轨道周围0.5米站人或堆放杂物；

4、行车主钩升降制动器失效；

5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；

6、起重作业违反“十不吊”规定。

防范措施、安全要求：

1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查，发现每股钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换；

2、操作人员每天对吊钩进行点检，发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修；

3、行走轨道周围0.5米范围内严禁站人或堆放杂物；

4、操作人员每日点检，确保制动器完好；

5、操作人员每日点检，定期检查钢丝绳定位状态；

6、严格按操作规程操作，做到“十不吊”。

普通车床

可能导致事故：

物体打击、机械伤害、触电

危险有害因素：

1、操作者不熟悉车床操作规程，超负荷使用；

2、操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害；

3、切削长轴类未使用中心架，工件弯曲变形伤人；

4、高速切削时，无防护罩，工件、工具未固定牢固；

5、站位不当，身体正面对着转动的工件，造成物体打击；

6、拉尾座时，用力过猛，拉到位置后未锁紧，物件脱落伤人。

防范措施、安全要求：

1、操作前穿戴好劳动保护用品，低速空载运行 2-3 分钟，检查机床各部件运转是否正常；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、机床运转时，严禁戴手套操作，严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件；

4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固；

5、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动；

6、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，立即停车检查；

7、车作业结束依次关掉机床的电源和总电源，打扫现场卫生。

可能导致事故：

机械伤害、触电、职业性耳聋

危险有害因素：

1、空压机运行或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位；

2、压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出 ，物体打击；

3、电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位，触电；

4、进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失；

5、储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标；

6、压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，罐体压力超标。

防范措施、安全要求：

1、作业人员经考核合格，取得压力容器特种设备作业人员证书；

2、检查空压机及其安全装置是否完好有效；

3、检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效，压力表无破损，安全阀无破损，铅封完好；

4、开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0MPa；

5、运转中若发生不正常的声音、气味、振动或故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等，应立即停车检修好后才准使用。

直梯

可能导致的事故：

车辆伤害、交通事故

危险有害因素：

1、操作人员无专业知识，违章操作，铲斗载人；

2、安全站位不当，装载机动臂下站人；

3、作业场地环境、道路等不良，造成车辆倾覆、撞人。

防范措施、安全要求：

1、操作人员经过安全培训，熟悉设备性能，遵守交通规则；

2、操作前，检查液压、制动系统，油水电，螺栓连接件，仪表、喇叭等，待确认完好后方可操作；

3、起步前，应先鸣声示意，装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯，铲斗应离地40cm；

4、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；

5、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明；

6、发现异常，立即停车检查，待故障排除后继续作业；

7、作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

可能导致的事故：

火灾爆炸、中毒

危险有害因素：

1、架空管道支架不牢固；

2、压缩空气管道出口防护缺陷；

3、压缩气管泄露可能造成爆炸；

4、通过道路的管道无高度标识；

5、管道颜色不符合规范。

防范措施、安全要求：

1、管道支架符合要求；

2、按要求设置防护；

3、按要求设置高度标识；

4、每月定期对管道进行检查；

5、按照标准将管道标色，并张贴气体标识。